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![氧化反应在微反应器中的使用]()
氧化反应在微反应器中的使用
常用于氧化反应过程的反应器包括板式反应器、环流反应器、鼓泡塔、滴流床反应器、填料塔等传统反应器,都存在微尺度混合差、传质传热性能低及危险系高等安全问题无法解决,不能获得理想的效果。微反应器技术具有高效的微尺度混合特性、良好的传质和传热性能和实现本质安全等优点,可克服上述问题,其作为一种过程强化技术,已经在许多氧化反应比如:气-液反应、液-液反应以及非均相催化氧化反应中得到广泛应用并取得了良好的转化率或选择性。
2021-04-06
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![化学合成适用于微反应器判断]()
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![连续流化工过程强化：管道反应器]()
连续流化工过程强化：管道反应器
管道反应器的尺寸一般在DN10-DN100之间，在这个尺度范围内管道容易加工成各种形状，如盘管或者蛇管。同时对于管道连接，我们也有更多的标准件可以使用。实际上微通道反应器也是管道反应器的一种。只不过微通道反应器要求尺寸特征在1mm以下，可以说是一种变细的管道反应器。管道反应器和微通道反应器优劣势对比：1.对于反应器系统来说比较重要的就是换热比表面积。比表面积大体上是与特征尺寸成反比的。最小的管道反
2021-04-03
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![重氮化反应在农药和染料中的应用案例]()
重氮化反应在农药和染料中的应用案例
对于传统思维，在合成路线选择的时候，危险的中间体或者产物在反应温度下不稳定的情况往往都是极力避免的。而使用微通道反应器之后，我们就不需要有这样的禁忌。微通道反应器持液量少，与传统反应釜相比，具有本质安全等特性。一些熟知有危险中间体参与的反应，比如重氮甲烷，重氮化合物，叠氮化合物都可以直接在微通道反应器上使用。案例1. 二氟甲基重氮甲烷的制备和应用最近，乌克兰基辅国立塔拉斯-舍甫琴科大学及化学品供应
2021-03-30
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![酯化反应]()
酯化反应
酯化反应是有机合成中常见的反应类型，常用于精细化学品中间体的合成，在精细化工领域具有广泛的应用价值。酯化反应为可逆反应，反应速率较慢，并且放热量大，在生产过程中需对反应条件精准控制，传统生产过程中常因热量不能及时移除，导致反应失控，引发安全问题。微通道反应器可以强化传质与传热，对反应条件精确控制，避免返混，提高生产效率与安全性。连续流微通道反应器在酯化反应中优势：精确温度控制、缩短反应时间、提高转
2021-03-29
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![传统反应设备正转型连续化生产设备，提升效率和安全环保]()
传统反应设备正转型连续化生产设备，提升效率和安全环保
化工上讲“三传一反”，对于反应而言，最重要的有三个方面：传热、传质、反应速率。体现在反应器的设计上面，混合效果，传热效果，反应停留时间。这三个参数是做连续化工艺需要重点考虑的三个方面。对于传热能力、反应停留时间，都可以建立模型计算，但是对于混合效果，目前缺乏比较好用的模拟工具。连续化工艺，已经在大化工领域完全的实现了。但是对于精细化工和医药，由于产品实在太多了，我们对于某一个工艺的研究都无法深入。
2021-03-29
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![碰撞型微混合反应器用于金属有机框架（MOFs）]()
碰撞型微混合反应器用于金属有机框架（MOFs）
金属有机框架（MOFs）功能主要包括：气体分子与小分子有机化合物吸附（包括储存）与分离、多相催化、分子与离子交换、手性识别与分离，分子传感，以及光、电和磁等性质。
2021-03-09
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![微反应技术在纳米药物载体制备应用]()
